催化燃烧废气处理设备原理及工艺

       催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

       催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为---和水，同时放出大量热量。

      预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

       当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

vocs催化燃烧设备处理大风量低浓度有机废气净化

      很多的vocs全是可以燃烧的，能够经过---点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:vocs纯化效能好，有机废物气体不要预办理，可以依靠的性---。不足之处就是:废气收集时气温较高，针对密度低，气温低的气体，需要大量的能量来燃烧;加工后废气的热量会很大，要有处理温度较高气体的装备;一台机器的容量不---支撑所有的风量，针对风中多余的气体，不但处理起来很贵，并且需要较大的容器

      vocs催化燃烧设备是针对大风量、低浓度的废气进行处理的一种设备

vocs催化燃烧设备原理：前期活性炭吸附处理排空  后期：活性炭饱和、催化剂与废气进行反应，利用热气脱附，达到活性炭的再生利用

      说白了 就是活性炭吸附、脱附+催化燃烧

      vocs催化燃烧设备，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的c02和h20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中---的目的。

co催化燃烧工作原理

       当前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（rco）、蓄热式焚烧系统（rto）、uv光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

      co催化燃烧设备适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将c、h化合物氧化为co2和h2o等。

催化燃烧设备的生产目的是为了，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含---类、醇类、酮类等废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理废气污染的手段，在我国取得了相当大的---。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不因素、事故---，---时装置将发生火灾和。

为此，应统一制定关于催化燃烧治理废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不因素也值得注意： 一、气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度和控制设备，而温度升高后的废气的下限值将比手册给出的值要小

再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，则有的危险。 二、一般来讲，大多数废气中的成份在同样下限浓度下

所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。 在使用催化燃烧设备时要注意问题。按照规定进行作，以免发生意外