活性炭吸附催化燃烧设备的用途

       适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理种类包括---类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

       首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入---中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置脱附阶段

      活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和---，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了再生，有机物业得到分解处理。

       在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性;经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成---及水蒸气排出。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通---化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的vocs进行降解，将的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气燃烧，终使其分解成co2和h2o。

而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类vocs废气，该方法在处理高浓度vocs废气方面，表现出的较佳，但相应的对温度的控制要求---，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有cl、s、n等元素时，则直接燃烧---产生hcl、sox、nox等气体，造成二次污染。 催化燃烧技术是近几十年在大力倡导与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以反应能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其氧化为co2和h2o，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内

绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率---95%以上，但是催化剂有的使用寿，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点

目前应用比较多的金属氧化物催化剂有pd、pt、rh、au、mn、co、ce，而其中pd、pt、rh、au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的方向。 催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。