催化燃烧的特点

       催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。

       一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

       二.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，---吸附装置的使用寿命。

       三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂---，吸附系统阻力低，净化；

       四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂---，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

       五.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果---。

      六.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、---。

      七.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

活性炭吸附催化燃烧的特点费石转轮催化燃烧设备定做

       点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。

        加工，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是co2和h2o。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的co2占co2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的co2排放。

        应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的vocs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的vocs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。

       自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较---，设备的使用寿命更长。

    操作费用比较低，如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

催化剂的活性物质

       一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-al2o3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。

      吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

     工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-cto催化燃烧

催化燃烧设备工作原理：

       催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

       本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

性能特点：

       1、启动能耗低，仅配置小功率加热器即可实现快速加热（1000 风量只配45kw）；

       2、启动时间短，一般在5-10分钟即可达到设定的催化温度，远 优于普通的co炉40-60分钟的升温速度,基本做到即开即用；

       3、净化，可达到98%以上，运行稳定；

       4、占地面积小，结构紧凑，设计合理，可满足狭小环境中的安 装使用，非常适合一体机形式的配套。

       5、维护极便利，模块化设计，便于维修和更换；

       6、安全性高，多点检测和阻火、卸爆设计，可---设备运行在 安全温度范围内；可根据要求，做防爆设计。