活性炭吸附脱附催化燃烧技术原理

广东天清佳远环境科技有限公司（csky）是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对vocs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。

2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的vocs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的vocs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、脱附下来的vocs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及催化剂的催化氧化作用下，vocs有机废气转化为无害的co2和h2o排出，从而使气体得以净化。

催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到---，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

  有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

　　rco催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去掉速率可达---，同时热回收速率---。rco的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率---，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的co2和h2o，不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较---品位的热能而获得经济效益。

　　下面，详细介绍一下rco催化燃烧设备的工作过程：

　　一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。

　　二、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。

　　三、与催化剂反应生成co2和h2o，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。

　　四、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。

催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为---的---和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理过程中，具有净化，运行成本低的特点，受到广大用户的---，催化燃烧系统设计过程中应该注意哪些方面呢？

催化燃烧系统设计温度  

在实际工程中，对于混合气体，按难燃烧物质的处理温度进行设计：一般有机物200一  400℃；氯化合物 350℃；---合物 350℃。

催化燃烧系统设计催化剂床层厚度

 使用颗粒催化剂时，因是不锈钢金属网支撑，考虑金属网的热彭胀，床层厚度一般按15cm设计为宜；采用蜂窝式催化剂时在考虑气体的流态、层流以及气体的扩散问题的同时，应考虑用5cm厚的催化剂，4 层布置，也有多于4 层的情况。一般。希望选择阻力较小的蜂窝催化剂。