为处理罩光喷漆室排出的废气,废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧,占地面积248 m2,设计条件及原则为:1)罩光漆喷漆室体废气量大;2)废气中voc浓度低;3)浓度越高,焚烧所消耗的越少(浓度不超过---下限25%)。
涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理,其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h,二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用,也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量,广东沸石转轮,废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端,将罩光喷漆室废气(以下简称为原始废气)引入废气处理系统;原始废气连接至沸石转轮浓缩系统,经转轮工作区浓缩处理后的废气(以下简称为吸附后洁净废气)与焚烧处理后的废气(以下简称为燃烧后洁净废气)混合后送入混合风道排放;小部分用于解附的原始废气(以下简称为解附废气)经加热后,进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域,将吸附在沸石表面是的voc解附出来,形成高浓度废气(以下简称为燃烧废气),沸石分子筛转轮,直接送入废气焚烧系统进行焚烧,燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。
涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为:
1)过滤系统
新增废气过滤系统,安装在每套温湿度调节系统后,过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物;每套过滤系统分四级过滤,初效过滤器为g3板式过滤器和g4袋式过滤器,中效过滤器为f7袋式过滤器,过滤器为f9袋式过滤器,通过4层过滤,使过滤后的废气不含漆雾,---沸石转轮的佳使用寿命。
2)沸石转轮浓缩系统
在过滤系统后端安装沸石转轮浓缩系统,原始废气经过沸石转轮吸附区的洁净废气进入混合风道,经过沸石转轮解附区后的高浓度废气由燃烧废气风机送入焚烧系统净化处理。
3)解附废气预热系统
解附废气预热系统使解附废气的温度能够直接将吸附在沸石转轮浓缩系统中的voc解附出来,形成高浓度燃烧废气。
4)废气焚烧系统
沸石转轮浓缩系统后端增设废气焚烧系统,沸石转轮浓缩系统产生的废气通过管道引至废气焚烧系统入口。燃烧废气风机引导燃烧废气通过废气焚烧系统,使燃烧废气在焚烧系统中裂解为---和水。
5)变频风机
原始废气抽风风机安装在沸石转轮浓缩系统后端;解附废气风机安装在解附废气预热系统前端;燃烧废气风机安装在废气焚烧系统前端。
6)连接风管
连接风管包含所有与设备相关的进风、排烟风管以及系统设备之间的风管,将废气处理设备连接成完整系统,所有管路不漏气。
沸石分子筛作为吸附剂,是转轮吸附装置关键的部分,富集的污染物集中在沸石分子筛中,沸石转轮厂家,因此沸石分子筛的处置方式应作为判断废弃转轮吸附装置处置方式的重要参考。
目前常见的危废处置手段有焚烧、填埋等,采用不同的处置手段,其处置效果、处置成本及对环境、人群等影响各不相同。从处置成本、对环境及人群等影响来看,焚烧法不仅占地面积小,土地利用率高,焚烧过程中产生的余热还可以回收再利用。从处理效果来看,能够破坏危险废物、大化减少危险废物体积的处理手段只有焚烧法。企业产生的失活的活性炭危险废物常采用焚烧法进行处置,沸石转轮原理,转轮吸附装置中的废沸石分子筛也宜采用焚烧法处置。
1工艺选择与rto原理
在选择工艺的过程中,由于废气属于风量较小、浓度适中的气体,多数都是有机废气,含有酸性成分,因此,可以将rto应用在废气治理中,工艺流程为:洗涤-rto-洗涤。在rto治理工作中,会生成,但是,851℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,且可持续时间为2s左右[1]。
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