给大家讲解一下废气处理设备活性炭吸收分解催化燃烧原理
活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理
电子设备制造业、机械电子、船舶、汽车制造等行业的生产中,产生了以---、醇、酯、醚、醛、酮和---类为主要成分的大量有机类排气或恶臭气体,这些属于活性炭吸收分解催化燃烧装置可以处理的废气范畴,今天我们一起来了解活性炭吸收分解催化燃烧装置的原理吧。
该设备是成套的废气处理设备,由多台设备组成的废气处理设备,逐一介绍,活性炭吸收分解催化燃烧装置中装有活性炭,由于利用活性炭的吸收力将废气的一部分吸收在活性炭的孔径上,因此在废气进入活性炭之前需要进行清洁处理,因此,一般在活性炭吸收分解催化燃烧装置的前端,有过滤排气中99.9%的颗粒状物质、雾、油雾等的干式过滤器,干式过滤器中装有初效、中效、的空气过滤器,废气经过过滤后,进入活性炭吸收工艺,通过吸收废气可以净化废气,催化燃烧装置,净化后的气体通过鼓风机排出,催化燃烧废气处理,可以达到废气处理的目的,活性炭吸收达到饱和时,进行分解工艺。
如果利用此时催化剂床产生的高温热风分解活性炭,活性炭有遇到高温自动分解的效果,废气分子会从活性炭上脱离,另外,浓缩到原来的10-20倍,分解后的活性炭可以再次投入废气处理,分解后的废气进入催化燃烧装置进行催化燃烧(250-400),在催化剂的催化下,废气分解为无害的---和水排出,活性炭吸收分解催化燃烧装置具备热交换器,回收热能的95%以上,在活性炭的分解再生中充分利用热能,可以满足排气燃烧和分解。
为处理罩光喷漆室排出的废气,废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧,占地面积248 m2,设计条件及原则为:1)罩光漆喷漆室体废气量大;2)废气中voc浓度低;3)浓度越高,焚烧所消耗的越少(浓度不超过---下限25%)。
涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理,其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h,二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用,也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量,废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端,将罩光喷漆室废气(以下简称为原始废气)引入废气处理系统;原始废气连接至沸石转轮浓缩系统,经转轮工作区浓缩处理后的废气(以下简称为吸附后洁净废气)与焚烧处理后的废气(以下简称为燃烧后洁净废气)混合后送入混合风道排放;小部分用于解附的原始废气(以下简称为解附废气)经加热后,进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域,将吸附在沸石表面是的voc解附出来,rco催化燃烧,形成高浓度废气(以下简称为燃烧废气),直接送入废气焚烧系统进行焚烧,燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。
涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为:
1)过滤系统
新增废气过滤系统,安装在每套温湿度调节系统后,过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物;每套过滤系统分四级过滤,初效过滤器为g3板式过滤器和g4袋式过滤器,中效过滤器为f7袋式过滤器,过滤器为f9袋式过滤器,汕头催化燃烧,通过4层过滤,使过滤后的废气不含漆雾,---沸石转轮的佳使用寿命。
低vocs含量的涂料、油墨、胶粘剂的相应界定标准如下:
对于涂料产品,执行<低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求>gb/t 38597-2020中水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料的规定。
对于油墨产品,执行gb 38507-2020中水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨的规定。
对于胶粘剂产品,执行gb 33372-2020中水基型胶粘剂、本体性胶粘剂的规定。
对于清洗剂产品,执行gb 38508-2020中水基清洗剂、低voc含量半水基清洗剂的规定。
豁免治理vocs的具体条件
<挥发性有机物无组织排放控制标准>(gb37822-2019)中规定了免于安装vocs治理设施的条件,免于收集vocs废气的条件以及免于泄漏检测和修复的相关条件,具体如下:
1、可以不安装vocs治理设施的条件
标准原文如下:
即:重点地区(即根据环境保护工作要求,对---污染---,或生态环境脆弱,或有进一步环境空气---需求等,需要严格控制---污染物排放的地区),收集废气中的nmhc(非总烃)初始排放速率低于2kg/h(不含本数),其他地区,收集废气中的nmhc初始排放速率低于3kg/h(不含本数),在满足排放浓度达标的前提下,可以不用安装vocs治理设施。如排放浓度超标,仍应安装vocs治理设施,---达标排放,但去除效率不作要求。
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