吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
根据处理风量、vocs成分的不同,可以选择筒式转轮或者盘式转轮进行处理。
沸石转轮设备特点
1.吸附、脱附。
2.沸石转轮吸附vocs所产生的压降极低,可---减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的vocs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,---缩小后处理设备的规格,运行成本---。
4.整体系统采用模组化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
沸石转轮+催化燃烧装置---适用于大风量、低浓度的有机废气经过转轮浓缩,蓄热焚烧炉rto,得到小风量高浓度的废气,再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷、家具行业、芯片、液晶led工业等生产企业。尤其是工作时间长,废气排放量大,废气无回收价值的行业。
沸石转轮吸附沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转,把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
伴随着对工作的重视,各地方对本地区挥发性有机物(voc)的排放指标要求越来越,根据db 11/ 1227<汽车整车制造业(涂装工序)---污染物排放标准>以及db 11/ 501-2017<---污染地方排放标准(北京)>的要求,使用的工艺设备或车间,其排气筒中非总烃初始排放速率***1 kg/h,应安装voc控制设备净化处理后排放;非总烃初始排放速率***2.5 kg/h,应安装voc 控制设备净化处理后排放,且净化效率应不低于90%。
按照北京市排放标准要求,2017年9月1日起,非总烃应低于25 mg/m3,为满足要求,催化燃烧rto,北京某汽车涂装车间需要安装浓缩转轮焚烧系统,用来处理清漆喷漆室排出的含voc气体。本文通过详细阐述涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计安装,调试应用等技术细节,对汽车行业voc处理设备上马提供一个技术参考,佛山rto,也为工作的实施提供一个案例。
1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计
1.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计背景
北京某汽车涂装车间土建设计由北京市工业设计院负责规划及设计,建设由北京建工集团负责实施。涂装设备安装调试由杜尔涂装系统工程(上海)有限公司负责,厂房占地39 372 m2,建筑面积76 637 m2,蓄热式焚烧炉rto,主体为钢架构,共分三层,一层布置前处理及电泳区、中上涂车身区及工厂辅助设施,二层布置作业场、喷漆区、打磨区、涂胶区、检修区及注蜡区,三层布置空调区及烘干区,厂房防火等级按戊类标准执行。
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