









rto,等离子废气处理,也称蓄热式氧化炉。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的voc氧化分解成---和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,喷淋塔废气处理,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。净化后的气体,经过另一蓄热体,喷漆房废气处理,温度下降,达到排放标准后可以排放。
不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。那么,我们厂家在设计rto设备过程中该如何提高整个废气治理系统的使用安全性呢?接下来海州根据自身的实践应用简单分享以下几点经验:
??rto也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉,可以用来有机废气的处理。rto蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也。
(4)防止发生回火
缓冲罐至rto管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游设置。
(5)防止静电产生
废气管线宜采用金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行---接地,防止静电积聚。如采用玻璃钢,pvc塑料等材质,应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管),并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。
(6)防止危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,rto炉膛设防爆口等安全设施,采用防爆风机。
??5、安全启机预热:高压点火过程由火焰来观察和控制,首先点燃燃料串的母火,确认无误后再导入点燃主火进行炉体预热。燃料串根据nfpa(美国消防协会)规定设置两个由fm(工厂---保险协会)的快关阀门,并配有调压阀来将管道压力调整至rto系统所需的压力。
??6、控温:氧化室安装有四只热电偶,用于温度显示,温度记录,温度控制,连锁系统运行,报警以及控制主燃料比例阀开度.监控炉膛温度须达vocs分解温度以及不能超过预警温度(980℃),中山废气处理,热电偶使用双支热电偶,一侧接入plc控制设备,另一侧接入高温---器进行高温保护,并达到双重保险的功能。否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组的使用寿命会受影响,当炉膛温度超过一定值时,燃油管路的双关断阀会自动关闭(并带有位置反馈),炉膛温度再高就要打开新风风门去降温,当炉膛温度发生高高报警,grto自动切断与生产线的联机,工艺废气直接进入烟囱。
??7、吹扫:在rto启动时,根据nfpa规定先对rto进行吹扫,至少置换6倍rto体积的新鲜空气,吹扫的目的是将残留在rto管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时---。
??希望通过以上内容的介绍,大家可以知道rto如何才能安全运行。
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